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火花机工作液的使用标准阅读次数 [235] 发布时间 :2019-08-18 15:45:07

火花机加工液(放电加工油,电火花机油)具有高闪点、低粘度,能疏通放电通道,快速排渣,沉淀金属颗粒、炭粉,而且芳烃含量低,氧化安定性好,这样热稳定性更好、寿命长、使用价值高等特点。那么火花机在使用电火花油时应该注意哪些呢?


1、闪点尽量高的前提下,粘度要低。因为在电加工过程中,可放电的接触面距离是0.03mm-0.06mm,低粘度,油的渗透性好、导热性好,电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电,这样一方面能提高表面的粗糙度,又能相对防止电极积炭率。因此,电火花加工液(放电加工油,电火花机油)持续低粘度的保证,是要靠该产品炼制蒸馏的深度。即使加入了添加剂,也是在精密炼制工艺中加入的,而这是保证其热稳定性、氧化安定性的根本。


2、操作工艺的改进,加入混粉的工艺方法。三贵火花机现在也已经将这种方法运用到工艺加工中,生产出一些混合粉末,如硅粉、铬粉、白色粉末等。


3、第二代电火花加工液(放电加工油,电火花机油)的使用寿命两年左右,更换周期是二年一次。当电火花加工液(放电加工油,电火花机油)陈旧时,会使加工速度缓慢,还要注意工作液的液压要调节合适。


4、在铝合金模具、陶瓷放电加工中有特殊的作用。由于铝合金、铅锡合金等材质易加工,但电蚀的碎末排渣困难,质轻且附着性好,要求电火花加工液(放电加工油,电火花机油)的粘度一定要小,这样电加工过程中,不易产生二次放电。


5、在塑性材料如碳化矽、氰化物、硼化锆等高强度陶瓷的放电加工中,使用电晶体脉冲(动)的方式来刻模放电加工,并要求在优质电火花加工液(放电加工油,电火花机油)中进行,其施与电压在100V以下,电极材料则用钝铜。